pvc发泡板是如何生产的呢？

1.材料的准备

准备原材料的过程也是一个数学过程。我们需要根据生产订单（根据客户订单转换为Boardway工厂生产订单的生产单据）确定原材料（聚氯乙烯）和辅助材料，并计算每种要使用的原材料的数量。辅助材料的种类包括稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂和填料。

对于性能增强的PVC发泡板，如抗紫外线PVC发泡板、阻燃等级A级的PVC发泡板或硬度增强的PVC发泡板，我们将通过添加增强剂来加强PVC发泡板的性能。另外，如果要生产彩色PVC发泡板，色母粒是我们需要准备的材料之一。

在确认生产所需的所有材料后，我们需要按比例混合所有材料。配方的比例往往因生产设备不同，原辅料来源不同而有所不同。可以说，一个比较好的配方是熟练的技术人员和生产设备磨合的结果。

2.发泡工艺

进入生产设备后，原料在各种辅料的综合作用下经高温加热并均匀膨胀。

PVC发泡板的发泡分为成型、扩泡和固化三道工序。

发泡膨胀对PVC发泡板的质量有决定性的影响，也是密度的决定因素。在这三个过程中，技术人员需要控制泡沫以温和的速度均匀膨胀，以防止细胞过度膨胀、细胞塌陷或细胞聚结形成大气泡。

附在右边的是PVC泡沫板无法发泡的图片。

每次开始生产，都经过这样的发泡调整过程。

在生产的初始阶段，电池膨胀尚未达到稳定的水平，导致板材表面聚集细胞并不断膨胀成气泡。

PVC发泡板发泡失败

在PVC发泡板稳定生产之前，会产生大量的废板，造成材料损失。这就是为什么我们为 PVC 发泡板设定比较小起订量 （MOQ） 的原因。

彩色PVC发泡板的生产比白板的生产需要更多的调色工序，因此其比较小起订量更高。

3、PVC发泡板的挤出和冷却

我们经常听到一个术语叫做“挤出塑料板”。“挤出”一词来源于其生产过程。

原料熔体从口模挤出后，技术人员需要控制发泡剂从口模到成型模的完全分解。同时，需要使用稳定剂来控制分解过程的稳定性，以确保PVC发泡板连续稳定地生产。

稳定性和成型性好的PVC发泡板尺寸偏差较小。润滑剂分为内部润滑剂和外部润滑剂。内部润滑剂有利于原料熔体的塑化和流动性，控制板材宽度和厚度。外部润滑剂起着增加PVC发泡片材挤出时润滑作用，改善片材表面光洁度。

最后，PVC发泡板经过4套成型模具后冷却成型。

4.用保护膜覆盖并切割成一些长度

PVC发泡板从定型模具中挤出后，通过固定在宽度两端的刀具切断板的边缘材料。在这个过程中，我们可以根据客户需要用保护膜覆盖或不覆盖板子。

在生产线末端，PVC泡沫板被切割成标准长度（8英尺）或定制长度。